本发明涉及一种榨取植物油的方法，特别涉及一种利用辣椒籽榨油的方法；所要解决的技术问题为提供一种利用辣椒籽来榨取辣子油的高效方法；解决技术问题所采用的技术方案为：一种利用辣椒籽榨油的方法，按照以下工序进行：（1）原料筛选工序；（2）炒料工序；（3）榨油工序；（4）碱炼工序；（5）水化工序；（6）脱色工序；（7）过滤工序；（8）脱臭工序；（9）脱脂工序；本发明利用辣椒籽自身含有的油脂来榨取辣子油，辣子油的味道好，不会混入其他植物油的味道，保证了辣子油的原味，而且，本发明采用多道工序的结合，对辣椒籽进行了深加工，不仅保证了出油量，而且，油质透亮，气味醇厚，符合现在人对辣子油的需求。
1.一种利用辣椒籽榨油的方法，其特征在于，按照以下工序进行：a、原料筛选：选择品质较好的干辣椒籽，去除里面的杂质；b、炒料：将筛选后的辣椒籽放入到翻炒机中翻炒，在辣椒籽中加水，所述水与辣椒籽的重量比为1:10~1:20，在70~80℃下翻炒20~40min，破坏辣椒籽的分子结构，增加出油量，并且榨出的油更香；c、榨油：将翻炒后的辣椒籽加入到压榨机中，将压榨机的榨膛温度控制在200~300℃，调节压力机内的压力在0.6~1Mpa，榨制1~2min，至不出油时，停止压榨；d、碱炼：将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，所述食用碱与毛油的重量比为1：20~1:30，在60~90℃的环境下搅拌2~4h后，静置1~3h，将底部混有杂质的油液排走；e、水化：将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液，在60~90℃的环境下搅拌2~4小时，加速油液中悬浮颗粒的沉淀，去除油液中的异味；f、脱色：在油液中加入活性白土，在60~90℃的环境下搅拌20~40h，油液从黑褐色变为透亮的金黄色；g、过滤：将脱色后的油液输送到过滤机中过滤；h、脱臭：将过滤后的油液加热到180~230℃，持续2~4h，将油液中的异味彻底去除；i、脱脂：然后将油液温度降至0~5℃，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的辣子油。
2.根据权利要求1所述的一种利用辣椒籽榨油的方法，其特征在于，所述e水化工序中，食用盐溶液中食用盐与水的质量比为1:6~1:4。
3.根据权利要求1所述的一种利用辣椒籽榨油的方法，其特征在于，所述g过滤工序中，过滤机中设置有4~10道过滤层，所述过滤机的过滤精度为40μm~85μm。技术领域
本发明涉及一种榨取植物油的方法，特别涉及一种利用辣椒籽榨油的方法。
背景技术
辣椒是人们在生活中经常食用的辅助食材，尤其是在中国的中南和西南部尤其多，人们的每顿饭基本都离不开辣椒，辣椒能开胃，并且使得食物变得更加美味。后来，人们将辣椒用油炸制成辣子油，辣子油可以用来拌凉菜和给作为其他一些菜肴的辅料，用植物油炸制辣椒而得的辣子油，其他的植物油味道会混进辣椒中，辣子油的味道不是很好。另外，在辣椒收获后，在晾晒辣椒时，会剩下许多多余的辣椒籽，这些辣椒籽也没有别的用途，一般都是混进辣椒中低价处理了，没有太多的经济效益。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种利用辣椒籽来榨取辣子油的高效方法。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种利用辣椒籽榨油的方法，按照以下工序进行：原料筛选：选择品质较好的干辣椒籽，去除里面的杂质；炒料：将筛选后的辣椒籽放入到翻炒机中翻炒，在辣椒籽中加水，所述水与辣椒籽的重量比为1:10~1:20，在70~80℃下翻炒20~40min，破坏辣椒籽的分子结构，增加出油量，并且榨出的油更香；榨油：将翻炒后的辣椒籽加入到压榨机中，将压榨机的榨膛温度控制在200~300℃，调节压力机内的压力在0.6~1Mpa，榨制1~2min，至不出油时，停止压榨；碱炼：将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，所述食用碱与毛油的重量比为1：20~1:30，在60~90℃的环境下搅拌2~4h后，静置1~3h，将底部混有杂质的油液排走；水化：将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液，在60~90℃的环境下搅拌2~4小时，加速油液中悬浮颗粒的沉淀，去除油液中的异味；脱色：在油液中加入活性白土，在60~90℃的环境下搅拌20~40h，油液从黑褐色变为透亮的金黄色；过滤：将脱色后的油液输送到过滤机中过滤；脱臭：将过滤后的油液加热到180~230℃，持续2~4h，将油液中的异味彻底去除；脱脂：然后将油液温度降至0~5℃，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的辣子油。作为优选的，所述食用盐溶液中，食用盐与水的质量比为1:6~1:4。进一步优选的，所述g过滤工序中，过滤机中设置有4~10道过滤层，所述过滤机的过滤精度为40μm~85μm。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明利用辣椒籽自身含有的油脂来榨取辣子油，辣子油的味道好，不会混入其他植物油的味道，保证了辣子油的原味，而且，本发明采用多道工序的结合，对辣椒籽进行了深加工，不仅保证了出油量，而且，油质透亮，气味醇厚，符合人们对辣子油的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述，但是不构成对本发明保护范围的限制。实施例一一种利用辣椒籽榨油的方法，按照以下工序进行：a、原料筛选：选择品质较好的干辣椒籽，去除里面的杂质；b、炒料：将筛选后的辣椒籽放入到翻炒机中翻炒，在辣椒籽中加水，所述水与辣椒籽的重量比为1:10，在70℃下翻炒40min，破坏辣椒籽的分子结构，增加出油量，并且榨出的油更香；c、榨油：将翻炒后的辣椒籽加入到压榨机中，将压榨机的榨膛温度控制在200℃，调节压力机内的压力在1Mpa，榨制2min，至不出油时，停止压榨；d、碱炼：将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，所述食用碱与毛油的重量比为1：20，在60℃的环境下搅拌4h后，静置3h，将底部混有杂质的油液排走；e、水化：将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液，在60℃的环境下搅拌4小时，加速油液中悬浮颗粒的沉淀，去除油液中的异味；f、脱色：在油液中加入活性白土，在60℃的环境下搅拌40h，油液从黑褐色变为透亮的金黄色；g、过滤：将脱色后的油液输送到过滤机中过滤；h、脱臭：将过滤后的油液加热到180℃，持续4h，将油液中的异味彻底去除；i、脱脂：然后将油液温度降至0℃，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的辣子油。实施例二一种利用辣椒籽榨油的方法，按照以下工序进行：a、原料筛选：选择品质较好的干辣椒籽，去除里面的杂质；b、炒料：将筛选后的辣椒籽放入到翻炒机中翻炒，在辣椒籽中加水，所述水与辣椒籽的重量比为1:20，在80℃下翻炒20min，破坏辣椒籽的分子结构，增加出油量，并且榨出的油更香；c、榨油：将翻炒后的辣椒籽加入到压榨机中，将压榨机的榨膛温度控制在300℃，调节压力机内的压力在0.6Mpa，榨制1min，至不出油时，停止压榨；d、碱炼：将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，所述食用碱与毛油的重量比为1：30，在90℃的环境下搅拌2h后，静置1h，将底部混有杂质的油液排走；e、水化：将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液，在90℃的环境下搅拌2小时，加速油液中悬浮颗粒的沉淀，去除油液中的异味；f、脱色：在油液中加入活性白土，在90℃的环境下搅拌20h，油液从黑褐色变为透亮的金黄色；g、过滤：将脱色后的油液输送到过滤机中过滤；h、脱臭：将过滤后的油液加热到230℃，持续2h，将油液中的异味彻底去除；i、脱脂：然后将油液温度降至5℃，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的辣子油。实施例三一种利用辣椒籽榨油的方法，按照以下工序进行：a、原料筛选：选择品质较好的干辣椒籽，去除里面的杂质；b、炒料：将筛选后的辣椒籽放入到翻炒机中翻炒，在辣椒籽中加水，所述水与辣椒籽的重量比为1：15，在75℃下翻炒25min，破坏辣椒籽的分子结构，增加出油量，并且榨出的油更香；c、榨油：将翻炒后的辣椒籽加入到压榨机中，将压榨机的榨膛温度控制在250℃，调节压力机内的压力在0.8Mpa，榨制1.5min，至不出油时，停止压榨；d、碱炼：将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，所述食用碱与毛油的重量比为1：25，在80℃的环境下搅拌3h后，静置2h，将底部混有杂质的油液排走；e、水化：将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液，在70℃的环境下搅拌3小时，加速油液中悬浮颗粒的沉淀，去除油液中的异味；f、脱色：在油液中加入活性白土，在80℃的环境下搅拌30h，油液从黑褐色变为透亮的金黄色；g、过滤：将脱色后的油液输送到过滤机中过滤；h、脱臭：将过滤后的油液加热到200℃，持续3h，将油液中的异味彻底去除；i、脱脂：然后将油液温度降至3℃，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的辣子油。实施例四一种利用辣椒籽榨油的方法，按照以下工序进行：a、原料筛选：选择品质较好的干辣椒籽，去除里面的杂质；b、炒料：将筛选后的辣椒籽放入到翻炒机中翻炒，在辣椒籽中加水，所述水与辣椒籽的重量比为1:12，在70~80℃下翻炒30min，破坏辣椒籽的分子结构，增加出油量，并且榨出的油更香；c、榨油：将翻炒后的辣椒籽加入到压榨机中，将压榨机的榨膛温度控制在220℃，调节压力机内的压力在0.7Mpa，榨制1.8min，至不出油时，停止压榨；d、碱炼：将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，所述食用碱与毛油的重量比为1：22，在72℃的环境下搅拌3h后，静置1.5h，将底部混有杂质的油液排走；e、水化：将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液，食用盐溶液中，食用盐与水的质量比为1:6，在75℃的环境下搅拌3小时，加速油液中悬浮颗粒的沉淀，去除油液中的异味；f、脱色：在油液中加入活性白土，在80℃的环境下搅拌25h，油液从黑褐色变为透亮的金黄色；g、过滤：将脱色后的油液输送到过滤机中过滤，过滤机中设置有4道过滤层，所述过滤机的过滤精度为85μm；h、脱臭：将过滤后的油液加热到190℃，持续2.5h，将油液中的异味彻底去除；i、脱脂：然后将油液温度降至1℃，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的辣子油。实施例五一种利用辣椒籽榨油的方法，按照以下工序进行：a、原料筛选：选择品质较好的干辣椒籽，去除里面的杂质；b、炒料：将筛选后的辣椒籽放入到翻炒机中翻炒，在辣椒籽中加水，所述水与辣椒籽的重量比为1:16，在76℃下翻炒30min，破坏辣椒籽的分子结构，增加出油量，并且榨出的油更香；c、榨油：将翻炒后的辣椒籽加入到压榨机中，将压榨机的榨膛温度控制在200~300℃，调节压力机内的压力在0.6~1Mpa，榨制1.5min，至不出油时，停止压榨；d、碱炼：将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，所述食用碱与毛油的重量比为1：23，在85℃的环境下搅拌3h后，静置2.5h，将底部混有杂质的油液排走；e、水化：将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液，食用盐溶液中，食用盐与水的质量比为1:4，在75℃的环境下搅拌2.5小时，加速油液中悬浮颗粒的沉淀，去除油液中的异味；f、脱色：在油液中加入活性白土，在85℃的环境下搅拌25h，油液从黑褐色变为透亮的金黄色；g、过滤：将脱色后的油液输送到过滤机中过滤，过滤机中设置有10道过滤层，所述过滤机的过滤精度为40μm；h、脱臭：将过滤后的油液加热到210℃，持续2.8h，将油液中的异味彻底去除；i、脱脂：然后将油液温度降至2℃，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的辣子油。实施例六一种利用辣椒籽榨油的方法，按照以下工序进行：a、原料筛选：选择品质较好的干辣椒籽，去除里面的杂质；b、炒料：将筛选后的辣椒籽放入到翻炒机中翻炒，在辣椒籽中加水，所述水与辣椒籽的重量比为1:17，在73℃下翻炒28min，破坏辣椒籽的分子结构，增加出油量，并且榨出的油更香；c、榨油：将翻炒后的辣椒籽加入到压榨机中，将压榨机的榨膛温度控制在270℃，调节压力机内的压力在0.7Mpa，榨制1.5min，至不出油时，停止压榨；d、碱炼：将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，所述食用碱与毛油的重量比为1：26，在80℃的环境下搅拌3h后，静置2.5h，将底部混有杂质的油液排走；e、水化：将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液，食用盐溶液中，食用盐与水的质量比为1:5，在85℃的环境下搅拌2.5小时，加速油液中悬浮颗粒的沉淀，去除油液中的异味；f、脱色：在油液中加入活性白土，在65℃的环境下搅拌35h，油液从黑褐色变为透亮的金黄色；g、过滤：将脱色后的油液输送到过滤机中过滤，过滤机中设置有4~10道过滤层，所述过滤机的过滤精度为65μm；h、脱臭：将过滤后的油液加热到220℃，持续2.5h，将油液中的异味彻底去除；i、脱脂：然后将油液温度降至3℃，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的辣子油。本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从那一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。